前言
隨著功能性薄膜在新型顯示、新能源電池等領域的深度應用，終端產品對長期可靠性的要求提升，薄膜材料必須滿足優(yōu)異的表面潤濕性、物理化學性能穩(wěn)定以及表面潔凈度高等需求。然而，基材表面惰性、表面粉塵吸附、有機物殘留等仍是阻礙終端產品可靠性的瓶頸。
薄膜材料應用設備
01 PLASMA等離子清洗機
PLASMA等離子清洗機技術利用活性粒子（電子、離子、自由基）的物理轟擊與化學反應，顯著提升膜材表面能，同時具備優(yōu)異的材料兼容性，為薄膜改性提供高效、環(huán)保解決方案。
*寬幅等離子清洗機
設備優(yōu)勢
①處理面積廣
可實現(xiàn)大面積處理，有助于提高生產效率
②處理效果均勻
處理效果均勻穩(wěn)定，能夠滿足膜材的處理需求
③處理溫度低
處理溫度低，避免對薄膜材料造成熱損傷
02 USC干式超聲波除塵設備
集除塵、除靜電為一體的在線式除塵設備。配有真空吸附移動平臺、內部潔凈系統(tǒng)，不會對潔凈室造成2次污染。
設備優(yōu)勢
①不造成產品損傷
非接觸式除塵，不產生物理/化學反應，無損產品
②綠色無污染
干式除塵，避免水和化學溶劑可能帶來的2次污染
③客制化除塵寬度
可根據(jù)產品大小設計處理寬度，滿足不同需求
薄膜材料應用案例
01 PET膜等離子處理、USC除塵解決方案
PET薄膜在顯示行業(yè)（如柔性屏、觸摸屏、保護膜、OCA）應用廣泛，其表面能低，附著性能差，不利于涂層和膠粘劑的鋪展，且在生產、運輸、儲存過程中產生的微塵顆粒等會嚴重影響后續(xù)工藝的結合力，容易導致脫層或屏幕缺陷。
等離子表面處理和USC干式除塵是確保PET薄膜貼合、粘接等工藝質量的關鍵預處理步驟，能有效保障產品的高品質生產。
等離子處理可在PET膜表面引入含氧極性基團，改善表面潤濕性，提高附著力；USC干式超聲波除塵在不損傷薄膜特性的前提下，實現(xiàn)無接觸式精細除塵，從而提高粘接、印刷、貼合等工藝質量。
*注：處理效果因產品材質不同而存在差異
02 PI膜等離子處理
聚酰亞胺薄膜（PI膜）因其優(yōu)異的物理性能、化學性能等，在柔性顯示、覆銅板與絕緣材料等領域得到廣泛應用。
*PI膜應用領域，圖源網(wǎng)絡，侵刪
但PI膜表面能低，呈疏水性， 液體（如水、膠粘劑、涂層、油墨）難以有效浸潤和鋪展，導致后續(xù)涂覆、層壓、粘合、印刷等工藝效果差，容易出現(xiàn)層間剝離，涂層困難等。
等離子處理前后對比
等離子處理可顯著提升PI膜表面潤濕性，提高附著力，改善其與膠粘劑、金屬、涂層的界面結合效果。
*注：處理效果因產品材質不同而存在差異